螺旋式砂石分离机作为混凝土回收系统的核心设备，通过“输送-清洗-分离-收集”的闭环流程，实现污水、砂石、污泥的有效分离与资源回收，其工作原理可拆解为以下五个关键步骤： 

1.污水污泥导入：启动分离初始环节 

待处理的混凝土污水、废渣会通过进料口进入分离机的沉淀池，此时污水中混合着大小不一的砂石颗粒与水泥浆。沉淀池底部设计为倾斜结构，可初步减缓污水流速，让部分大颗粒砂石自然沉降，为后续精细分离奠定基础。 

2.螺旋输送：定向传送待分离物料 

沉淀池内的螺旋叶片启动后，会以缓慢且平稳的转速旋转，将沉降在底部的砂石颗粒沿倾斜方向向上输送。螺旋叶片的螺旋角经过准确计算，既能确保砂石不滑落，又能避免水泥浆因剧烈搅动再次混合，实现 “砂石上移、污水下沉” 的初步分层。 

3.高压清洗：深度剥离附着水泥 

在螺旋输送路径的中上部，设备会开启高压喷淋系统。高压水流从多角度喷射在上升的砂石表面，强劲冲刷附着的水泥浆与细小粉尘。此时，被冲洗下来的水泥浆会随水流重新流入沉淀池底部，而清洗后的砂石则继续随螺旋叶片向上移动。 

4.多层分离：实现固液准确分流 

沉淀池内设有多层过滤结构：首层滤网拦截未沉降的大颗粒砂石，使其回流至螺旋输送区；第.二层滤网过滤直径 0.1-1mm 的细砂，避免细砂随污水排出；经过两次过滤的污水会从沉淀池底部的出水口排出，进入后续的浆水回收系统，用于再次搅拌混凝土，实现水资源循环。 

5.砂石收集：完成资源回收闭环 

经过高压清洗的洁净砂石，会被螺旋叶片输送至分离机顶部的出料口，直接落入砂石储存仓。此时的砂石含泥量低于 0.5%、含水率低于 15%，可直接重新用于混凝土配比，真正实现 “污水净化、砂石回收” 的双重环保目标。