滚筒砂石分离机的安全操作规程核心是标准化操作、全程控风险，覆盖开机前、运行中、停机后全流程，既保障人身安全，也避免设备损坏。

一、开机前安全规范

操作人员必须经专业培训合格后上岗，无操作资质者严禁开机，严禁酒后、疲劳或违规操作。

穿戴齐全防护装备，包括安全帽、防砸安全鞋、防尘口罩、防护手套，禁止穿宽松衣物、戴首饰，长发需盘入安全帽。

彻底清理设备周围 5 米内的杂物、无关人员，划定安全隔离区，设置警示标识，确保紧急通道畅通。

检查设备安全装置：紧急停机按钮、过载保护、漏电保护器均需灵敏有效，设备接地牢固，电线无破损裸露。

完成设备全面检查，确认无故障后，进行 3-5 分钟空载试运转，无异常方可准备进料。

二、运行中安全规范

严格按 “空载启动→逐步进料→稳定运行” 流程操作，进料速度需匹配设备额定处理量，严禁超负荷进料导致滚筒卡死。

运行时严禁靠近滚筒进出口、联轴器、输送带等旋转部件，禁止用手或工具伸入滚筒内部清理物料，如需处理堵塞，必须先停机断电。

密切监控设备运行状态：电机、轴承温度不得超过 60℃，无异常异响、震动；若出现筛网破损、漏料、传动系统故障等问题，需立即停机处理，严禁带病运行。

处理湿料或启用喷淋系统时，需注意作业区域防滑，避免积水导致人员摔倒；启用除尘系统时，确保粉尘排放达标，减少环境危害。

严禁在设备运行时进行维修、保养或部件更换，如需操作，必须切断总电源并悬挂 “禁止合闸” 警示牌，专人监护。

三、停机后安全规范

按 “停止进料→空载运行 5 分钟→切断电源” 的顺序停机，确保滚筒内残留物料完全排出，避免下次启动时过载。

停机后及时清理设备：冲洗滚筒内壁、筛网、进料口和出料通道，去除杂质和结块物料，检查筛网、密封垫等部件是否完好。

关闭所有辅助系统的电源和阀门，排放管道内残留积水，避免冬季结冰损坏设备。

对设备进行日常检查：紧固松动的螺栓，补充传动系统润滑油，记录设备运行情况和故障处理情况，形成维护台账。

清理作业现场：将物料分类堆放整齐，清理散落的砂石和积水，关闭总电源、气源，确保现场无安全隐患后再离开。

四、应急安全规范

遇到设备卡死、电机过载跳闸、人员受伤等紧急情况，立即按下就近的紧急停机按钮，切断总电源和气源，再进行后续处理。

若发生火灾，立即停止设备运行，切断电源，使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器灭火，同时拨打火警电话。

人员意外接触旋转部件时，需立即停机断电，查看受伤情况，轻微擦伤可自行处理，严重受伤需立即送医，并上报相关负责人。

设备故障无法自行排查时，严禁擅自拆解，需联系专业维修人员，说明故障现象，等待专业处理。