砂石分离机及浆水回收使用和维护操作规程

  砂石分离机在工作中，要严格按照生产厂家的操作规程进行操作，下面由泰安中锐能源环保科技有限公司来详细介绍一下。本操作规程以滚筒式砂石分离机及浆水回收系统为例。
一、砂石分离及回收系统的使用
  1、当系统供电后，开启控制柜的所有空气开关；
  2、操作系统可实现自动和手动操作，自动时按以下步骤4－6操作，手动时按控制柜操作面板按钮操作即可。
  3、正常涮洗砼车时，将车倒上洗车台，按下绿色启动按钮，加水警灯亮，自动加水。
  4、加水（时间可调）完毕，砂石分离机自动运行，驾驶员涮洗砼车，排料时砼罐不可全速运转，且卸料活动斗不得垂直于溜槽，以防溅水。
  5、砂石分离机（运行时间可调）将沙、石子、浆水分开，及时清理沙石料，如不用分离机时，可把后端挡料板抽掉，打开冲槽泵，把砂石分离机内冲洗干净，避免凝固结块。
  6、当导料槽中有剩料时，手动开启砂石分离机、筛网泵和冲槽泵，处理完剩料后，关闭各设备。
  7、在设备正常运行中注意：当某个车位出现一辆车刚洗完走后，二辆车接着洗车，这时按动红色按钮，系统会自动运行。设备运行时间会以末尾一辆车的程序为准。
  8、当砼车罐中有剩料时（非正常情况），涮洗车应有设备管理人员在场进行罐车洗涮，具体操作如下：将系统设在手动状态，启动加水泵，根据罐车剩料量，加够足量的清水涮洗罐车（尽量多加些），加水完毕手动停止加水泵。手动开启分离机、冲槽泵、筛网泵，排料前，要首先启动分离机、冲槽泵、筛网泵，否则禁止向导料槽中排料！确认无误后，缓慢排料，直至排净为止，排料完毕，分离机、冲槽泵、筛网泵仍需运行一段时间，直至分离机中无沙石料排出方可停止！！后续罐车若仍有剩料，重复以上操作过程，若无剩料，将系统设为自动，进入罐车正常（无剩料）自动涮洗待机状态.
  9、设备安装完毕，各减速机应加注润滑油，润滑油的更换周期为：一次更换为2个月，以后每6个月更换一次，各运转部位轴承每月加注润滑脂1～2次。
  10、设备试车运行时应确认运转方向是否正确，严禁反转。
  11、设备使用时，应先启动设备后投料，停机时，确保设备内无剩料，并用清水冲洗干净，除发生紧急情况，严禁带料启动和剩料停车。
  12、设备运行过程中，应及时清理砂石料，确保排料口畅通。
  13、每月清理分离机筛网和提沙斗，以免网孔堵塞影响分离效果。
  14、设备长时间停机不使用时，应用清水冲洗干净，并将分离机内残余污水排净。
  15、为提高设备利用率和生产效率，减少故障，延长设备使用寿命，设备管理人员应不定时巡检设备运行状况，发现问题及时解决，并做好设备的清理、保养工作。

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