1、滚筒式砂石分离机作业结束后，筒壁、筛孔位置容易留存砂石、泥浆混合物，物料风干之后会牢牢附着在筒体内部，堵塞筛孔，影响下一轮分选。清料操作需要在设备断电停机之后开展，确认滚筒完全静止，再进入作业流程。

2、优先采用水流冲刷的方式清理筒内附着物，顺着滚筒转动方向冲洗筛网缝隙，冲散附着的泥浆与细骨料。硬度较高的结块，不要使用尖锐硬物大力敲击筒体，避免筛网出现变形、开裂。

3、清理时重点查看筒内导流板、提升叶片位置，这类结构边角容易堆积残料。残料长期堆积，会改变筒内物料流动路径，降低分选作用，需要把边角位置的积料一并清理干净。

4、清料完成后，查看筛孔通畅状态，检查筒体焊缝、叶片连接位置有无磨损、脱焊痕迹。同步查看排水管路，确认淤泥不会在管道内部淤积，避免排水不畅影响后续水洗工序。

5、结合物料含泥量调整清料频次，含泥占比偏高的工况，可增加间隙清理次数。规范落实筒内清料，维持滚筒筛分通道通畅，保持滚筒式砂石分离机分选作业正常进行