搅拌站开展骨料回收作业时，砂石分离机筛网承担物料分级筛选工作。作业期间筛网表面容易出现物料堆积，造成网孔封堵，改变筛分效率，影响整套骨料回收工序。梳理筛网堵塞的各类诱因，便于现场人员开展日常巡检排查。

1. 物料含泥量占比偏高。混凝土废渣内混杂大量细泥浆，泥浆遇水形成粘稠糊状物质，容易附着卡在筛网网孔内部。持续作业过程中，糊状物日月累积，逐步封堵筛孔，阻碍物料正常过筛。

2. 物料粒径和网孔规格不匹配。部分骨料颗粒尺寸接近筛网孔径，物料在筛分过程中容易卡滞在网孔位置。持续来料一直叠加，卡料数量增多，大面积覆盖筛网，造成筛分通道闭塞。

3. 来料夹杂异形杂物。废渣中混入铁丝、塑料、木块等杂质，这类杂物柔韧性较强，容易挂在筛网表面，阻挡砂石物料通行，同时裹挟细料堆积，加速筛网堵塞。

4. 物料含水率出现波动。物料水分过高时，细砂相互粘连形成结块，整体流动性下降，结块物料平铺在筛面，无法顺利滚落分离，长时间停留后覆盖筛孔。

5. 筛面物料布设不均。来料集中落在筛网局部区域，该位置物料厚度持续增加，物料无法均匀铺散开，细料大量滞留，加重局部堵塞现象。

6. 筛体运行参数设置偏差。振动频率、振幅调整不当，物料在筛面行进速度出现变化，物料停留时间过长，细料持续堆积，增加筛网封堵概率。

现场作业可提前筛查废渣内杂物，管控物料含水率，调整设备运行参数，定期清理筛面附着物，减少筛网堵塞情况出现。