1.停机后及时清理砂石分离机体残留浆料。每日作业结束，将砂石分离机槽体、螺旋叶片、筛网位置附着的混凝土、泥浆冲洗干净。低温环境下残留浆料会快速凝固结块，附着在设备构件表面，次日启动时会增加传动部件负载，长期堆积还会造成叶片变形、筛网堵塞，影响砂石分离机正常运转。

2.排空整套循环水路存水。砂石分离机沉淀池、输送管道、喷淋管路、水泵内部留存积水需完全排放，管路阀门、接口低点位置可增设放水口，静置排空余水。水体结冰后体积膨胀，容易撑裂管道与泵体壳体，中断整套泥水循环流程。

3.传动部件加注适配低温工况润滑油脂。换低温型号润滑脂填充减速机、轴承座，原有常温油脂遇冷流动性下降，无法形成完整油膜，会加剧齿轮、轴套之间的摩擦损耗。定期查看油位状态，避免缺油干磨带来构件磨损。

4.外露金属构件做好保温包裹处理。露天放置的砂石分离机，对水泵、阀门、外部管线使用保温棉完整包裹，表层加装防护外壳隔绝风雪直吹。持续低温会让金属材质脆性提升，频繁冻融交替容易出现焊缝开裂、壳体渗漏问题。

5.调整设备启停操作流程。低温首日开机不要直接满负荷运行，先空载运转三至五分钟，让传动、筛分构件逐步升温，再缓慢送入浆料处理。避免冷态设备直接承载厚重物料，降低机件断裂、电机过载停机的概率。

6.定时巡检易结冰点位。每日开工前检查溢流槽、出料口、排污口，确认无冰层封堵，若出现薄冰采用温水缓慢融化，禁止使用硬物敲击构件除冰，防止砂石分离机表层防护层脱落、结构受损。