振动砂石分离机启动前的检查是保障设备安全运行、避免故障、提升分离效率的关键环节，需围绕 “设备状态安全性”“部件功能完整性”“物料与环境适配性” 三大核心展开，具体可分为 6 类检查项目，每类均需明确检查内容与判断标准：

一、基础安全与外观检查启动前需先排除设备周边及自身的安全隐患，确保操作人员与设备的基础安全，核心检查点如下： 

1.设备周边环境清理 

检查设备周围是否堆积杂物，确保操作通道畅通，避免启动后物料飞溅或部件运转时碰撞杂物； 检查设备上方是否有悬空物，防止振动时悬空物脱落砸击设备或操作人员。 

2.安全防护装置完整性 

检查关键旋转 / 振动部件的防护罩是否完好、紧固，无破损、松动或缺失，避免运转时人体接触运动部件； 检查急停按钮是否正常凸起、无卡滞，按下后能切断主电源； 检查设备接地装置是否牢固，接地线无锈蚀、断裂，接地电阻需符合标准。 

3.设备外观与结构检查 

目视检查筛箱、机架等焊接结构是否有裂纹，若发现裂纹需停机补焊，避免振动时结构断裂； 检查进料溜槽、出料漏斗是否有变形、堵塞，溜槽内壁无严重磨损，确保物料能顺畅流动。 

二、振动系统核心部件检查振动系统是设备的“动力核心”，部件异常会直接导致振动失效或分离效率下降，需重点检查：

1.振动电机 / 激振器检查

检查振动电机的接线端子是否牢固，电缆线无破损、老化，接头处无裸露；

用手转动电机风扇，感受转动是否顺畅，无卡滞、异响；

检查振动电机偏心块的固定螺栓是否紧固，若螺栓有防松螺母，需确认防松螺母未脱落。

2.减震弹簧检查

检查筛箱底部 / 侧面的减震弹簧是否有变形、断裂、老化；

观察多组减震弹簧的高度是否一致，若高度差异过大，会导致筛箱振动失衡，需更换高度不符的弹簧；

检查弹簧上下支座的连接螺栓是否紧固，无松动。 

三、筛网与筛分部件检查筛网是分离的 “核心介质”，其状态直接影响分离精度，需重点排查是否存在影响透筛的问题：

1.筛网状态检查

检查筛网表面是否有破损、孔洞，若有破损需及时修补；

检查筛网的张紧度：用手按压筛网中部，按压量≤10mm 为正常，若按压量过大，会导致振动时筛网与筛箱碰撞，且物料易在筛网表面堆积，需调整筛网张紧螺栓；

检查筛网与筛箱的密封间隙：用薄铁片插入筛网边缘与筛箱的间隙，若能轻松插入且深度超过 10mm，说明密封不良，需加装密封胶条或调整筛网固定件，避免物料从间隙漏出。 

2.筛网清理检查 检查筛网表面是否残留上次停机后的物料，若有残留需用软毛刷清理，避免启动后残留物料堵塞网孔。 

四、传动与连接部件检查传动部件负责传递动力，连接部件保障设备结构稳定，需检查：

1.联轴器 / 传动皮带检查

若设备采用联轴器：检查联轴器的弹性元件是否磨损、开裂，联轴器两端的同轴度偏差是否≤0.1mm；

若设备采用传动皮带：检查皮带是否有裂纹、老化、松弛，若皮带磨损严重或张紧不足，需更换皮带或调整皮带轮张紧装置。

2..关键螺栓与销轴检查

检查筛箱与机架、振动电机与筛箱、激振器与筛箱的连接螺栓，用扳手复紧，扭矩需符合设备说明书要求，避免振动时螺栓松动；

检查进料溜槽、出料漏斗与设备主体的连接销轴，无缺失、变形，销轴处的开口销完好，防止溜槽 / 漏斗振动时脱落。 

五、润滑系统检查设备的旋转 / 滑动部件需依赖润滑脂减少摩擦，润滑不良会导致部件快速磨损，检查内容如下：

1.润滑点油量与油质检查

找到设备的润滑点，拧下油杯或黄油嘴，观察润滑脂是否充足；

检查润滑脂的油质：正常润滑脂呈淡黄色、无异味、无结块，若发现润滑脂变黑、有杂质或干结，需彻底清理旧脂后加注新脂。

2.润滑部件密封性检查

检查振动电机轴承端盖、激振器轴承座的密封件是否漏油、渗油，若有渗漏，需更换密封件并补充润滑脂，防止润滑脂流失导致轴承干磨。 

六、物料与辅助系统检查设备启动前需确认待处理物料与辅助系统符合运行要求，避免因物料或辅助系统问题导致设备故障：

1.待处理物料预处理检查

检查进料仓内的物料是否有超粒径杂质，若有需人工清理，避免启动后杂质堵塞筛网或撞击筛箱；

若处理湿料，检查物料含水率是否在设备适配范围，含水率过高时需先脱水，避免物料团聚导致筛网堵塞。

2.辅助系统检查

若设备带喷淋冲洗功能：检查供水管路是否畅通，阀门是否正常开关，喷头无堵塞；

检查电气控制系统的指示灯是否正常，无报警提示，若有故障代码需先排查故障后再启动。检查后的确认与启动准备

所有检查项目完成后，需进行 “确认”：

确认所有检查项均符合要求，无未处理的问题；

通知设备周边人员远离设备，避免启动时物料飞溅伤人；

       振动砂石分离机启动时先点动，观察设备是否有异常异响、筛箱是否有明显跑偏，无异常后再正式启动，启动后空载运行 3-5 分钟，待振动稳定后再开始进料。