落地式砂石分离机的日常操作需遵循规范流程，以确保设备稳定运行、分离效率达标，并延长设备使用寿命。以下是典型的日常操作流程：

一、开机前检查

1.设备外观与连接检查

检查机身、机架是否稳固，螺丝、螺栓有无松动，若有则及时紧固。 检查进料口、分离筒、出料口、排浆管道等是否有堵塞、异物，确保通道通畅。 检查各传动部件的连接是否正常，皮带、链条松紧度是否合适，有无异响隐患。

2.动力与控制系统检查

检查电源线路、配电箱连接是否牢固，漏电保护装置是否灵敏有效，确保电压、电流稳定在设备额定范围内。 测试控制系统是否正常，开机、停机、急停功能是否灵敏。

3.辅助系统检查

冲洗系统：检查水泵、水管、喷头是否完好，阀门是否灵活，确保冲洗水压力和流量正常，无漏水、堵塞。

润滑系统：检查各轴承、传动部位的润滑油量是否充足，不足时按规格添加，避免干摩擦。

 二、开机操作

1.空载启动辅助设备

先启动冲洗水泵，让喷头开始供水，确保分离区域提前湿润，避免物料黏连。 启动排浆泵，确保分离后的泥浆能顺利排出，防止淤积。

2.启动主机分离系统 待辅助设备运行稳定后，启动主机，空载运行 1-2 分钟，观察设备有无异响、振动异常，确认运行正常。

3.开始进料

通过输送带或人工将待处理物料均匀送入进料口，严禁超负荷进料。 进料过程中观察物料流动状态，若出现卡料、堆积，及时调整进料速度或停机清理。

三、运行中监控

1.分离状态监控

观察分离出的砂石纯度：若砂石表面仍有较多泥浆残留，可能是冲洗水不足或压力不够，需适当调大水量或水压；若细砂流失过多，可能是水压过大或筛网孔径不合适，需减小水压或检查筛网。

观察排浆情况：若泥浆中含砂量过高，可能是分离不彻底，需降低进料速度或延长分离时间；若排浆管道堵塞，及时停机清理。

2.设备运行参数监控

监听电机、减速机等部件的声音，若有异常噪音，立即停机检查。 触摸设备外壳，感受温度是否正常，避免过热烧毁部件。 检查各连接部位有无漏料、漏水，发现问题及时处理。 物料调节 若物料含水率过高，可适当减少进料量，延长分离时间；若含水率过低，可提前喷水湿润，避免堵塞。

四、停机操作

1.停止进料

先停止向设备送料，让主机继续运行，将残留物料完全处理完毕。

2.关闭主机分离系统

待分离筒内物料排空后，关闭主机电机。

3.关闭辅助设备

停止主机后，继续保持冲洗水泵运行 3-5 分钟，彻底冲洗分离筒、筛网、进料口等部位，避免残留物料凝固。 冲洗完成后，关闭水泵和排浆泵。

4.切断电源

确认所有设备停止运行后，关闭总电源，整理操作区域。

五、日常清洁与记录

1.清洁设备

清理进料口、出料口残留的砂石，冲洗筛网、分离筒内壁的附着物，确保无物料残留。 清理排浆管道、沉淀池，避免泥浆淤积堵塞。

2.运行记录

记录开机时间、处理物料量、设备运行状态、冲洗水压等参数，便于后续维护和问题追溯。

3.注意事项

严禁在设备运行时打开防护罩或伸手接触传动部件，防止安全事故。

若遇突发故障，立即按下急停按钮，切断电源后再排查原因。

定期按设备说明书进行保养，确保长期稳定运行。

      通过规范的操作流程，可有效提升落地式砂石分离机的分离效率，减少故障发生率，延长设备使用寿命。