砂石分离机开机之前应该做好哪些检查工作

      砂石分离机对混凝土搅拌站环境保护起着非常重要的作用，它可以将混凝土剩料很好地进行分离，分离出来的石子和砂子又可以被重复利用，不仅节约了资源还保护了搅拌站环境。在使用砂石分离机的时候，很多人会忽视一个非常重要的工作，就是开机之前的砂石分离机的检查，做好开机前的检查工作会起到事半功倍的效果。具体有哪些地方是需要检查的呢？下面跟着砂石分离机厂家小编来一起了解一下。

1、每班开机前，操作人员要对搅拌主机减速箱油量、卸料闸门油压泵油量、搅拌轴轴头油量（应多于1/2）、润滑油量是否充足、压力是否正常、各油管及接头有无断裂和脱落，皮带输送机、螺旋输送机等部位的润滑点进行检查，并加注润滑油脂。

2、检查搅拌机内是否有金属物，叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象。

3、合上总电源开→关合上控制电源开关→合上净化电源开关→合 PLC 电源开关。合上工控电源开关→启动监控程序，检查监控箱各监测指示灯有无异常（油量，油温、润滑脂马达工作状态）。

4、空载启动搅拌主机、皮带输送机，运转 10分钟怠温并检查运转是否正常，有无异响，输送皮带有无走偏和断裂（如发现异常立即通知机修班进行排除）。

5、启动空压机，检查运转是否正常，气路有无漏气，气路压力应保持在 0.55~0.7Mpa，砼拱气压应为0.02Mpa。

6、检查供水系统，液态外加剂系统，运转正常管路畅通，且无渗漏。水池和液态外加剂罐液量充足。

7、检查各处卸料门、电磁阀，气缸启闭是否正常，各行程开关，信号线路工作是否正常。

8、用手动方式启动螺旋输送机，检查运转是否正常。加注润滑脂。

9、严禁带负荷启动和中途停机，如遇停电和其它意外事故而停机，先关掉总电源，随即打开搅拌机下卸料门，放尽并清除筒内物料，以防凝结事故。再次启动，应按”1″重新运行。

10、主机生产运转间隔3小时左右，不超过4小时，要用水将主机内冲洗一次。用供水泵将生产水打入主机内，搅拌转动3分钟左右，放出冲洗水后继续生产。

11、连续生产C40以上高标号混凝土时，除用主机搅动冲洗外，要用高压水管进行辅助冲洗。

12、主机生产运转 12小时以上，不超过 24小时，要停机，并由辅工对主机内和料门轴部位进行清理。

13、间隔清理冲洗和周期清理要做好冲洗、清理记录备查。

14、生产运转过程中若遇突发情况而停机，再次启动皮带输送机时，要使其空载运转2-3 分钟后再投料生产，严禁启动、投料同时进行，防止皮带冲击过载损伤拉断输送皮带。

      以上就是砂石分离机厂家小编给大家整理总结的设备开机前需要做好的检查工作，希望能对大家有所帮助。更多其他问题的咨询欢迎您随时咨询联系我们，我们将及时为您解答。